壓力表的安裝位置應(yīng)符合安裝狀態(tài)的要求，表盤一般應(yīng)呈垂直狀態(tài)，位置應(yīng)適合工作人員觀察，同時要保證密封性，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

　　 安裝過程中應(yīng)注意以下幾個問題：

　　（1）壓口位置的選取：一是使取樣管與介質(zhì)流動方向相互垂直，并避免選閥門、分叉、彎頭容易形成旋渦的地方；二是當(dāng)管路中有突出物體時，取壓口應(yīng)取在其前面；三是測量液體及水蒸汽壓力時，取壓點應(yīng)設(shè)在水平管道的下側(cè)壁，使引壓管內(nèi)不存在氣體，避免管道內(nèi)的沉積物堵塞取樣管口；四是對測量液體和蒸汽介質(zhì)的壓力表，最好裝在儀表盤下部，以免液體或凝結(jié)液滴到其他儀表上。

　　（2）引壓管的鋪設(shè)：引壓管作用是在取壓點到壓力表之間傳遞壓力信號，其鋪設(shè)應(yīng)注意：一是引壓管內(nèi)徑通常取6～10mm，長度小于50mm，以減小測量誤差和避免介質(zhì)滯后引起壓力表的指示延遲；二是連接導(dǎo)管的水平段應(yīng)有一定的斜度，應(yīng)保持1:10～1:20的傾斜度，以利于管內(nèi)冷凝液或氣體排出，三是引壓管路上要裝有隔離閥，以便檢修壓力表時使用。

④工序5鉚壓游絲:在人工裝配時可很好的將機芯部件翻轉(zhuǎn)放到鉚壓夾具并用鑷子將游絲和立柱固定后鉚壓，但在自動線裝配時不易用工具將游絲固定，因此這也工序也不能列入自動裝配線工位，還需后期人工完成。

　　另外，在人工裝配時，機芯的裝配檢測、零件供料都由裝配工人來實現(xiàn)，不需要單列。但采用自動線裝配后，下夾板部件、軸齒輪部件、扇形齒輪部件等供料狀態(tài)都要通過檢測工位的傳感器來檢測，零件供料通過震盤送料器、機械手等來完成。

　　因此，針對自動裝配線的特點需重新制定壓力表機芯的自動裝配工序:①支柱鉚壓及供給→②下夾板供料檢測→③扇形齒輪部件供給→④扇形齒輪部件供給檢測→⑤軸齒輪部件供給→⑥軸齒輪部件供給檢測→⑦上夾板供給→⑧上夾板預(yù)鉚壓→⑨預(yù)鉚壓檢測→⑩上夾板真鉚壓及裝盤。